新闻资讯-深圳市品速科技有限公司

SMT（表面贴装技术）点胶设备是电子制造领域的主流工艺装备之一，通过精密控制胶粘剂、焊膏、底部填充材料等流体的输出，将其精准涂覆到 PCB（印刷电路板）的指定位置。这类设备可补充传统锡膏印刷工艺的应用局限，适配异形元件、小批量生产及柔性制造的需求。行业公开数据显示，近年来全球 SMT 点胶设备市场规模保持稳步增长，下游电子制造的精密化趋势持续推动设备技术迭代。

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2026-07

非接触式点胶机

非接触式点胶机是精密流体控制领域的主流技术路线之一。与传统接触式点胶不同，非接触式点胶机作业过程中，点胶头与工件表面保持一定间距，通过高压或压电驱动将胶体以喷射形式从出胶口送出，无需接触产品表面即可完成点胶作业。这种隔空作业的方式，可改善接触式点胶的部分常见工艺问题。

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06

2026-07

高精度点胶阀怎么选型不同阀体类型及适用场景详解

点胶阀是点胶设备中控制流体输出的核心执行部件，选型匹配度直接影响点胶精度、生产效率与产品良率。在实际生产中，不少点胶品质异常都与阀体选型不当相关，阀体与胶水特性、产品工艺的适配度是影响点胶效果的关键因素。市面上的点胶阀类型丰富，从结构简单的时间压力阀到纳升级控制的压电喷射阀，各有对应的适配胶水与工艺场景。以下从主流阀体的工作原理、性能特点、适用胶水与典型应用四个维度逐一梳理。

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2026-07

点胶机在精密生产过程中，拉丝和断胶是出现频率最高的两类工艺不良现象。拉丝主要表现为点胶完成、胶嘴移开瞬间，工件与针头之间残留胶体细丝、形成拖尾现象，容易污染周边元器件、造成胶量不足；断胶则表现为点胶动作正常，但出胶量偏小、胶线断续，严重时完全不出胶，直接导致产品缺胶、粘接失效、灌封空洞。两类不良现象表象不同，但故障成因高度重叠，主要集中在胶水特性、设备参数、针头工况、环境温度四大维度。本文结合量产现场经验，全面梳理拉丝、断胶的精准成因与标准化解决思路。

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