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使用全自动点胶机的注意事项,使用中会有工艺缺陷:不合格的胶点大小、针头大小、针头与PCB板的距离、胶水温度、胶水粘度、拉丝、浸胶垫、固化强度不容易 脱落等。 要解决这些问题,应从整体上研究各种技术工艺参数,从而找到解决问题的方法。

1.胶机点胶量的大小
根据工作经验,胶点直径大小应为焊盘间距的一半,贴片后胶点直径应为胶点直径的1.5倍。 这样就可以保证有足够的胶水来粘合元件,避免过多的胶水浸渍焊盘。 点胶量由螺杆泵的旋转时间决定。 在实际应用中,应根据生产情况(室温、胶水粘度等)来选择泵的旋转时间。
点胶机
2.自动点胶机点胶压力(背压)
目前使用的自动点胶机采用螺杆泵给胶针供胶,软管取压力,以保证向螺杆泵供应足够的胶水。 如果背压过高,会造成胶水溢出,胶量过多; 如果压力过低,胶水会断断续续地漏出,从而造成缺陷。 压力应根据相同质量的胶水和工作环境温度来选择。 较高的环境温度会降低胶水的粘度,提高其流动性。 这时需要降低背压以保证胶水的供应,反之亦然。

3.点胶设备针头尺寸
在实际操作中,针头内径应为点胶点直径的1/2。 在点胶过程中,点胶针要根据PCB上焊盘的尺寸来选择:比如0805和1206的焊盘尺寸差别不大。 可以选择同类型的针,但差别很大的垫子要选择不同的针。 这样可以保证胶点质量,提高生产效率。

4.针与PCB板的距离
不同的自动点胶机使用不同的针头,有些针头有一定程度的停止(如CAM/A LOT 5000)。 每次工作开始时都要校准针与PCB之间的距离,即Z轴高度校准。

5.点胶胶水温度
一般环氧树脂胶应存放在0--5℃的冰箱中,使用前1/2小时取出,使胶完全符合工作温度。 胶水的使用温度应为23℃--25℃; 环境温度对胶水的粘度影响很大。 温度过低,胶点会变小,出现拉丝现象。 环境温度的 5°C 差异将导致分配量发生 50% 的变化。 因此,应控制环境温度。 同时也要保证环境的温度,小胶点容易干涸影响附着力。

6.点胶机胶水粘度
胶水的粘度直接影响胶水的质量。 如果粘度大,胶点会变小,甚至拉丝; 如果粘度小,胶点会变大,垫子可能会流血。 在点胶过程中,针对不同粘度的胶水,选择合理的背压和上胶速度。
点胶机
7.固化温度曲线

对于胶水的固化,一般厂家都给出了温度曲线,在实际应用中,应尽量采用较高的温度固化,使胶水固化后具有足够的强度。

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